定盤精度の重要性ー管理しないとどうなるの？前編

こんにちわ！
研削研磨ドットコム、技術担当です！
久しぶりに技術的な内容です。

研磨、研削の世界では定盤形状、定盤管理が大切とよく言われますよね。
これってなぜなんでしょうか…

今回は研磨・研削定盤はなぜ管理する必要があるのか、管理しないとどういう事が起こるのか？
どうやって管理し、どうやって修正するのが適切なのか？
を、ズバッとお伝えします！

と…そもそも定盤精度・形状が崩れる原因って何なんですかね…

定盤、研磨パッド形状が崩れる原因とは？

そもそも…定盤/研磨パッドは加工を続けるうちに少しづつ摩耗していきます。
・ワークの配置バランス
・荷重のかかり方
・回転方向（正転、逆転）・速度の偏り（自転、公転など）
などが原因で一方向だけが摩耗したり、外周と中央、内周でワークの通過回数が違う結果
摩耗量が変わる事が起こります。

ワークの大きさ・ワークホールの場所によって通過位置が違う為、研磨パッドの摩耗の仕方は違う

結果定盤/研磨パッドは…
・中央（定盤）が盛り上がった凸形状
・中央（定盤）が窪んだ凹形状
・定盤帯の中心が凹んでる船底形状
・定盤内周、及び外周側は凹になり、帯中心が凸の形状のカモメ形状

と定盤形状が変化していきます。

特に研磨加工において条件を変更せず一定の形状をキープしつづけるのは不可能です。
なぜならご存じの通り研磨ではワーク精度を優先させる為、オーバーハングをさせません。

すると必ず上下盤とも凹形状になります。

→つまり、管理しないと崩れるのは防げません。

定盤形状が崩れると、どうなる？

定盤の崩れが更に進んでいくと…最内周と最外周が残っていきます。いわゆる外が立っている状態です。
そしてワーク精度が悪化していきます。

この時が研磨パッドのライフアウト…そう判断されている方もおられます。

この状態でいつもと異なるワークサイズを入れたらキズが出る…も良く聞く話ですね。
ので、一刻も早く修正する必要があります。

定盤形状を適切に管理するには？

定盤の変形は避けられないものですが、””定期的な修正””を行う事で形状をコントロールする事が可能です。
ただし、手動ではなかなか難しいですし、修正前の状態を正確に把握しないと、どのように修正するべきかが分かりません。

そこでまず必要なのがまずは状態を知る事。
ストレートゲージを使った定盤”測定”方法です。

正確な形状を把握して、どこをどう修正すべきか判断しないと修正が出来ません。

形状を測定したら次は形状に合った修正方法です。
そこでDP付き修正キャリアを使った定盤”修正”方法があります。

修正キャリアは研磨パッドに専用設計された工具で、定盤上に均一な荷重をかけ、誰でも一定のパターンで定盤精度を均一に修正する事を目的に作られたものです。

と、前半はここまでです！
なんとなく定盤の変化、崩れがご理解いただけたでしょうか？！

後半では実機を用いて実際に研磨パッドを修正します！